2023精细化管理心得体会
年月日至日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“_x”，由_企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。
三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。
二、精细合理化降低成本
八月四日_老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。
※ 重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。
※ 工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。
※ 工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。
※工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。
※杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。
三、5s精细化管理
八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。
※ 5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。
※ 什么是5s?企业为什么需要5s?5s的效用是什么?
※ 如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。
※ 5s实施的顺序及推进方法。
※ 5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。
5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。
四、合理化活动宗旨-消除浪费
八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。
五、工业工程ie七大手法
“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5m(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
※ ie研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。
※ ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。
※ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。
※ ie改善四大构想;即ecrs(剔除、合并、重排、简化)。
※ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。
※ ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。
六、学后启发
作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。
进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点(qcdmsp)下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。
在5s管理方面;应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。
5s策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。
在ie方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动
量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。
力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。
2023精细化管理心得体会
我非常感谢公司给我们本次福利式的集体培训，首先这说明公司对我们管理层管理水平提升的重视，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针;其二是对企业今后持续发展有了明确的长远规划和战术方向。
经过这两天的培训，完全打破了没培训之前我认为这是个很枯燥乏味的过程的那种想法，让原本对企业精细管理不是很清楚的我，渐渐对企业精细管理越发充满浓厚的兴趣。精细管理就是一个管理过程，他要求的是为实现管理目标，必须达到一种明确化、标准化程度。我个人认为，它还是一个具有挑战性、完善管理的的过程。具体来讲，精细管理就是指，一是过程受控，二是过程精细，三是安全生产，四是优质产品。
在这几天的培训中，我觉得在企业管理中“无情管理、有情回报”非常重要。无情管理，个人理解，其实就是通过严格的管理、制度的约束，让员工无论在行为、语言、操作上都有一套规范的动作和步骤。有情回报，指的是，人性化化管理。通过激励机制的健全，激发广大员工的工作热情和工作担当，以此促进工作的创新创效，进一步增强企业的盈利能力和抗风险能力，比如张教授所讲的激励“差别机制”我觉得在企业非常可行。
执行力问题。一套再好的制度，如果在执行过程中出现偏差，那么这就是失败。因此在企业精细管理过程中，如何真正落地是当务之急。我认为，各项工作都要实行标准化。即：工作前面有目标(拉动)、工作过程有方法(改进)、工作后边有动力(激励)。也就是说，企业管理重点要做好三方面。一是计划管理、二是组织管理、三是流程管理。只有这样，工作起来才能达到到理想的效果。
精细管理强调了现场管理的重要性。特别指出：所有的决策、判断和发现问题都是通过到现场、深入实际过程中发现的。这是工作态度问题，同时也是工作方法问题，通过亲临亲为，既能融洽干部和员工关系，促进亲密友好合作，加强内部沟通，又能发现真正问题症结，可谓是一举多得。
在培训会上，张教授针对超产问题明确指出，真正的科学管理，并不是光追求某个工序的超产，二是强调在成本降低下的整个工序平衡，生产计划和设备计划必须同时下达，工序之间计量核算一定要有投入、产出的平衡把控。
总的来说，最终要实现“精细管理目标”并不是由哪个部门来完成的。特别强调：一个成功的企业必须具有凝聚的团队精神和拼搏的工作精神。一个企业的创新转变，首先必须要求团队转型及人的思维转型都能做到与时俱进和创新驱动。
公司的这一次培训，大家都认为非常具有实战性和可操作性。对企业今后的管理有着非常现实的指导意义。老板亲自参加及培训人员都做了很多精细准备，让我们在培训过程中，深深感受到公司对参训人员负责的态度和良苦用心，通过培训也使我们在未来的工作中能够端正心态，更加努力!更加自信!让我们融为一体，密切合作、加强沟通、共同促进，为公司的繁荣发展贡献我们的力量!
2023精细化管理心得体会
自从公司《关于进一步加强班组建设管理工作的通知》、《关于开展“班组管理精细化竞赛”活动的通知》和《关于开展班组精细化管理工作的指导意见》下发后，我们工程处便立即成立了由我负责的班组精细化管理领导小组，根据工程处实际状况，制定了行之有效的班组管理措施，并按部就班的进行实施。
建筑工程处在在建的14个工地中成立了17个班组，有综合班、后勤班、起架班，组成人员错综复杂，有正式工、引进人才、待遇工、培训工，因各工地状况而异，人数也不尽相同。此刻，建筑工程处“班组管理精细化活动”的开展状况有以下四个方面。
人员管理方面在班组人员精细化管理方面我们采取了以下四点措施：1、民主管理，以理服人。首先响应公司号召，在工程处内部选定试点实行班长民主选举制，班长在项目部全程监督之下，透过班组成员投票产生，选举出了真正有潜力、有魄力、职责心强、深得人心的好班长，从而大大激发了班组成员的用心性，增强了班组的凝聚力。班长有事务经常和同班组人员商量，征求班组人员意见，征求班委会意见，集思广益，杜绝了个人说了算的不民主现象。其次在工作中出了问题，班长也主动承担职责，靠上去帮忙分析查找原因，采取措施尽快解决。2、注重沟通，以情感人。工作中有了矛盾，不回避，要诚恳、耐心的去沟通交流，要注意团结那些对自我有不一样意见的同志，职工有了困难主动热心帮忙。3、多注意发扬优点，不吝啬表扬。工作中避免只盯职工的缺点，注重发现其优点，引导职工用心改正缺点。4、培养职工树立班组群众观念。班组的收入、荣誉取决于班组的每一个成员，注重培养班组成员的团队意识，只有团结才能干好工作。5、日常工作要从每一个员工的切身利益出发。鼓励员工多学习，多思考，不断提高自身素质及个人技能，为此我们订阅了一些技术资料和报刊杂志，以便工作之余不断提高和完善自我，并且还在班组设立了医药箱，随时应变一些小的疾病，使每个组成员都能把班组当成自我的家。
一、安全管理方面
制定《班组岗位安全生产职责制度》，明确班组各级人员安全生产职责，并设专职安全员，使职责落到实处。班组成员经过各级安全培训考试合格率100%，班组根据项目部及工程处安排制定合理的安全培训计划，利用各种安全学习机会使组员掌握公司安全法规、制度，使班组成员具备必须潜力的安全生产及防护和自救他救的潜力。充分利用每次安全学习的机会强化“安全第一”的生产观念。
利用每周一安全学习的机会认真学习、传达上级下发的安全通报、文件、规程，并结合综合班实际状况总结经验教训，总结上周安全生产，找不足，查漏洞，透过讨论制定出合理的防范措施。每一天站班会作好“三查”“三交”工作，查出问题不解决不放过，交安全、技术、任务时记录在书面上落实到班员实际生产中，做到让施工人员明确施工资料及安全注意事项。每日站班会资料都要详细真实记录。做好每周安全检查记录，总结上周工作并制定下周安全工作重点，对查出的问题和隐患未能关掉的坚决不放过。在生产中用心开展反违章活动，对违章作业人员记录并进行教育。
二、基础管理方面
综合班成立班委会，明确职责分工，并定期召开班务会解决班中实际问题，做到班务公开。每季度召开一次民主生活会，了解班员思想动态状况，对大家提出的问题及推荐分析采纳，并根据实际状况及时调整工作。
在生产过程中，每月根据实际状况制定月度生产计划，将月度计划分到每周，月度计划和周计划上墙。在班务看板上张贴每日施工任务栏，合理分配工作及人员，对完成状况进行考核，力争做到当日工作当日完成。每周、每月总结实际生产与月度计划、周计划比较，分析超额及差额状况。
建立、健全各种台账，对领用主材、辅材领用和消耗建立台账，对领用和消耗做详细记录，用了多少、用在什么地方、剩余多少、回收多少，都要详细记录在案。租赁性材料及机械租用建立各自台账，做好详细记录，确保不漏不重。
三、劳动管理方面
考勤记录齐全、真实、准确，严格请假制度，利用班前、班后会进行点名。考勤、工资、奖金上墙，做到公开、公正、透明。
班中设兼职政治宣传员，利用各种学习机会不断加强班组成员的政治思想教育工作，及时将公司有关文件、会议精神、面临形势、发展趋势传到达班组，提高班组成员的职责感、危机感、使命感。五、质量管理方面班组中每月召开月度质量分析会议，分析上月生产质量状况，找出施工亮点，让班组成员学习讨论，不足之处分析原因，制定出纠正、预防措施，职责落实到人，并就实施效果进行跟踪检查。月底召开月度生产会议，落实上月生产计划完成量，统计未完成量，安排下月工作，并就质量分析会议及月度生产会议做好记录。班中设兼职机械员，每日检查机械运行及保养状况，对有故障机械进行检修，提高机械利用率，同时降低机械磨损消耗，建立详细的机械保养记录。
根据公司提倡班组自营的精神，各综合班在在建工程中皆出色的完成了所承接的工程。施工前审透图纸，统计完整工程量，根据施工措施及定额编制出详尽的施工任务书。在施工任务书中统计工程量及定额工日，然后根据综合工日和班组人员状况制定月度生产计划，将人工工日分析到每一天;根据定额分析主材、辅材、措施性材料、租赁性材料消耗。班组在进行施工生产时严格执行作业指导书和施工任务书，利用优化施工方案、加强原材料控制、合理调整工序、引进新材料、新工艺等系列手段，有效降低生产成本，确保在施工工艺、技术指标等方面实现新的突破。生产过程中根据施工任务书对每日、每周、每月工作做指导，月度生产会议以施工任务书为指导，根据实际生产分析生产进度，对材料及其他消耗成本作分析，真正做到节能降耗提高经济效益。
综合班根据公司内部《经营承包管理办法补充规定》和定额于06年10月1日制定出《建筑工程处综合班经营管理办法》，以此作为班组成员生产考核依据，将生产经营所得除去工资，奖金与个人日常工作完成量和质量挂钩，使班组成员的用心性大幅度提高，以提高工程质量，节约生产成本，保证安全生产，如期完成各项施工生产任务。
建筑工程处的综合班建设与管理，严把施工生产的安全、质量、工期、经营成本等各个环节，全面发挥班组在施工生产、安全管理、质量管理、民主管理等各方面的作用。
今后，建筑工程处将在公司领导的亲切关怀下，继续探索班组管理精细化的最优化模式，不断提高管理水平，为公司的改革、发展、稳定做出更多的贡献。